质量好的大结晶电熔镁砂特点

大结晶电熔镁砂生产工艺：大结晶电熔镁砂主要是选用91%-92%含量氧化镁，0mm-3mm规格氧化镁颗粒，在电弧炉中熔融制得。该产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强，热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定型耐火材料的重要原料。广泛应用于冶金、化工、国防、科研、航天航空、家用电器元件等。

大结晶电熔镁砂产品特性：纯度高、结晶粒大熔、点高结、构致密;热震稳定性好;具有良好的高温抗折强度;具有良好的抗渣性能和抗腐蚀性能;导热性能强、高度绝缘。

大结晶电熔镁砂产品用途：大结晶电熔镁砂用于炼钢炉的炉衬耐火材料，是制造耐火砖、不定型耐火材料的优质高档碱性耐火原料;也可作为填充料用于制作热电偶和热绝缘材料(家用电器等);也可用于陶瓷原料和烧结助剂以及冶金、建材、化工、国防、医疗器械等。

大结晶镁砂产品的主要特点：电熔镁砂产品特点是结构完整、组织致密、熔点高(达到2800℃)，化学性能稳定，耐压强度大，绝缘性能强，耐冲刷，耐腐蚀，是冶金、建材、轻工、炉衬及散状料的重要原料，也是钢铁、水泥、玻璃、有色金属冶炼等行业不可缺少的重要耐火材料。

电熔镁砂主要是选用47%含量以上菱镁矿石，在电弧炉中熔融制得。电熔镁砂化学指标可以分为6大项;1、氧化镁含量;2、二氧化硅含量;3、三氧化二铁含量;4、三氧化二铝含量;5、烧碱;6、体密;电熔镁砂产品具有纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，是一种优良的高温电气绝缘材料，也是制作高档镁砖，镁碳砖及不定形耐火材料的重要原料。

电熔镁砂主要用途：电熔镁砂主要可以用于喷补料、捣打料等辅助耐火材料及流钢口砖、镁砖、镁铬砖电工级氧化镁粉,97电熔镁砂,98电熔镁砂等特种耐火砖，也可在真空和非真空感应炉、电弧炉上做耐火炉衬，是制作氧化镁坩埚、炉胆和各种高温套管的理想原料。尖晶石

由菱镁矿或轻烧镁粉在电弧炉中经2800℃以上的高温熔融而成，其强度、抗侵蚀性及化学惰性均优于烧结镁砂在电熔镁砂中，主晶相方镁石首先在熔体中自由析晶，结晶长大，晶粒发育良好，晶体粗大，直接结合程度高，结构致密，而少量硅酸盐和其他结合矿物相呈孤立状分布。大结晶电熔镁

电熔镁砂的种类及各项性能理化指标

这一结构特点使电熔镁砂比烧结镁砂更耐高温，在氧化气氛中，能在2300℃以下保持稳定，高温结构强度、抗渣性和常温下抗水化性均较烧结镁砂优越。纯净粗大方镁石晶体还具有特殊的光学性质。因此说，电熔镁砂能更充分地发挥出方镁石的一些优越性能。

下表为不同牌号的电熔镁砂理化指标

1.97电熔镁砂：

97电熔镁砂在电熔镁砂中用量zui大，主要用于制备镁碳砖、镁铝碳砖及部分烧成镁质复相耐火制品。97电熔镁砂是以MgO质量分数大于47%的特级镁石为原料，经电弧炉熔融生产出来的产品，MgO质量分数通常大于97%。

下表所示为典型97电熔镁砂技术指标

97电熔镁砂的显微结构特征是主晶相方镁石，晶体结晶尺寸较大，多在200600μm之间，大者单晶尺寸可达毫米级，晶间的硅酸盐呈薄膜状分布，晶界较细且较为平直，晶界薄膜厚度在1～10μm之间，晶界组成多为CMS或CMS2。

2.大结晶电熔镁砂：

耐火材料厂家多追求使用大结晶电熔镁砂，甚至给大结晶以尺寸概念，即晶粒尺寸大于400～500m。如果从纯度与晶体尺寸具有一定相关性考虑，要求大结晶以求高纯度是合理的，但大结晶有结构强度偏低的缺陷。

下表所示为典型大结晶电熔镁砂技术指标

大结晶电熔镁砂的显微结构特征是晶体尺寸大，大者可达毫米级，晶体解理特别发育，晶界平直，晶间的硅酸盐相很少，且呈点状分布。胶结膜最薄的约12m，较厚者为3～4μm。这意味着平行于解理方向施力，会形成小于3～4μm厚的薄片或微粒。尽管晶体外形尺寸大到毫米级，但材料的脆性大，制砖和使用过程易沿解理面碎裂。

3.皮砂：

镁石熔融结晶时，方镁石首先析晶，而杂质高的硅酸盐相，由于熔点低，呈液相被排向周边，常说的皮砂即为熔融料的最边缘部位的物料，由于杂质含量较高，皮砂颜色常呈棕色和褐色。

下表所示为典型皮砂技术指标

皮砂的显微结构特征方镁石结晶尺寸较小，多在200μm以下，晶间硅酸盐相呈河流状分布，晶间含较多的硅酸盐相，成分多波动在C3S-C2S-C3MS2-M2S之间。这类含硅酸盐相的原料气孔率低，但晶间大量硅酸盐相的存在，会使材料的高温性能降低。